Jesteś tutaj:  HOME  »  FIRMA  »  PROCES PRODUKCJI
LINIA PRODUKCYJNA
LINIA PRODUKCYJNA
LINIA PRODUKCYJNA
LINIA PRODUKCYJNA
PROCES PRODUKCJI
Firma WITOPLAST wykorzystuje w swojej działalności różnorodne, bardzo nowoczesne technologie produkcji. Proces produkcji jest bardzo złożony, składa się z wielu powiązanych z sobą elementów i etapów. Tak, więc prezentujemy tylko kilka z nich.

BUTELKA POLIETYLENOWA/POLIPROPYLENOWA
Pierwszy etap produkcji polega na doprowadzeniu tworzywa do leja zasypowego układu uplastyczniającego poprzez system podawania surowca montowany indywidualnie na każdej wytłaczarce z rozdmuchem. Tworzywo poprzez otwór zasilający dostaje się w obszar pracy ślimaka wytłaczarki, który wykonując ruch obrotowy powoduje przesuw tworzywa w kierunku głowicy wytłaczarki. Tworzywo ogrzewa się od ścianek cylindra oraz sił tarcia występujących przy ruchu obrotowym ślimaka. W wyniku gromadzenia się tworzywa w głowicy następuje wzrost ciśnienia, a za pomocą odpowiedniej budowy głowicy formowany jest rękaw. Cyklicznie pod głowicę z wytłoczonym rękawem przy pomocy układu wózków jezdnych podjeżdża forma, która zamyka się na rękawie, w tym czasie następuje odcięcie węża. Kolejnym krokiem jest powrót formy pod igły rozdmuchowe, gdzie następuje wbicie w nie dyszy. Poprzez nią wprowadzane jest w przestrzeń formy sprężone powietrze. Powietrze powoduje rozciągnięcie tworzywa do powierzchni gniazda formy, przy kontakcie z którą następuje odbiór ciepła, poprzez konstrukcję narzędzia.
Po określonym czasie następuje "wyrwanie" igły, otwarcie formy i usunięcie wyrobu z formy. W niektórych przypadkach konieczne jest usunięcie naddatku technologicznego w sposób automatyczny, bądź ręczny, w celu uzyskania w pełni gotowego wyrobu.

TUBA LAMINATOWA ABL (z warstwą barierową aluminiową) i PBL (z warstwą barierową EVOH)
Gotowa rolka wcześniej zadrukowanego laminatu zamontowywana jest na maszynie do zgrzewania laminatów, gdzie kolejno przechodzi proces rozwijania, kształtowania tuby na trzpieniu prowadzącym, na którym za pomocą specjalnej metalowej taśmy przez elementy dociskowe przekazywane jest ciepło powodujące zgrzanie laminatu i uformowanie rury. Jest ona cięta na żądaną długość przez zespół noży. Pociętą tubę nakłada się na trzpienie, gdzie za pomocą dysz z gorącym powietrzem łączona jest z główką tuby (uzyskaną wcześniej w odrębnym procesie technologicznym). Po zgrzaniu następuje, plombowanie otworu w główce tuby, zaś w kolejnym kroku zakładana jest zakrętka poprzez wciśnięcie na główkę tuby, lub zakręcanie na główce tuby.
Tak przygotowana tuba jest ściągana z trzpienia i poprzez podajnik opuszcza maszynę.

TUBA POLIETYLENOWA
Proces produkcji tub POLIETYLENOWYCH wygląda następująco: tworzywo w postaci granulatu, w odpowiednich proporcjach, poprzez centralny układ zasilania tworzywem, doprowadzane jest za pomocą podajników wytłaczarki. W wytłaczarce za pomocą systemu stref grzewczych do tworzywa doprowadzana jest energia cieplna, która powstaje także wskutek ruchu obrotowego ślimaka znajdującego się wewnątrz cylindra. Tworzywo przechodząc przez kolejne strefy grzewcze uplastycznia się. Wytłaczany surowiec przechodząc poprzez głowicę wytłaczarki formowany jest wstępnie w rurę, która następnie przechodzi do układu kalibrującego. Tam za pomocą podciśnienia nabiera ostatecznej średnicy, zaś woda chłodząca odbiera naddatek energii cieplnej powodując ostudzenie i trwałe uformowanie ostatecznego kształtu rury. Po wyjściu z układu kalibrującego rura jest cięta poprzez obrotowy zespół tnący, a następnie za pomocą akumulatora i układu ruchomych łańcuchów jest transportowana do główczarki lub drukarki.

ZAKRĘTKA POLIPROPYLENOWA
Zakrętki PP stosuje się do zamykania tub i butelek. Aby je wyprodukować PP trzeba zacząć od doprowadzenia tworzywa do leja zasypowego układu uplastyczniającego poprzez system podawania surowca montowany indywidualnie na każdej wtryskarce. Tworzywo poprzez otwór zasilający dostaje się w obszar pracy ślimaka wtryskarki, który może wykonywać ruch obrotowy, przy uplastycznianiu tworzywa, oraz ruch posuwisto-zwrotny przy jego uplastycznianiu i wtrysku. Cylinder wtryskarki ogrzewany jest za pomocną elementów grzejnych. Tworzywo ogrzewa się od ścianek cylindra oraz w wyniku sił tarcia pojawiających się od ruchu obrotowego ślimaka. Ruch obrotowy ślimaka powoduje przesuwanie się tworzywa w cylindrze wtryskarki i jego silne mieszanie, co sprzyja równomiernemu ogrzaniu. W przypadku barwienia tworzywa sprzyja także jego homogenizacji z barwnikiem. Podczas wtrysku ślimak pełni rolę tłoka, zaś jego czoło powoduje przetłoczenie uplastycznionego tworzywa poprzez dysze formy do gniazda formy, powodując jego wypełnienie i odwzorowanie kształtu detalu. Po napełnieniu formy następuje schłodzenie wypraski, poprzez odbiór ciepła przez płyty formy. W tym czasie następuje proces krystalizacji i utrwalenie kształtu detalu. Cykl zakończony zostaje otwarciem formy i usunięciem wypraski z gniazda formującego.
 
INFOLINIA: +48 25 7527095,
Stawiamy na dynamiczny rozwój. Zobacz krótki film, który wprowadzi Cię w świat naszych produktów i usług
 

Firma
Polityka jakości
Zapytanie online
Kariera
Kontakt
Newsletter
Strefa klienta
KATALOG PRODUKTÓW
© Witoplast 2011 . All rights reserved
Designed by MOUTON interactive
© WITOPLAST Kisielińscy spółka jawna 2017
wersja polska wersja polska
english version english version
Witoplast na facebooku